- Eliminación de cuellos de botella
- Reducción de los costos de mantenimiento
- Reducción del tiempo de inactividad
- Aumento de la capacidad
- Aumento de la velocidad de mezcla
- Reducción de los tiempos de mezcla
- Actualización para cumplir con las últimas normas del sector
- Eliminación de espacios muertos en la mezcladora
- Adaptación a las especificaciones alimentarias
- Adaptación a la limpieza CIP
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CASO DE ESTUDIO
Process technologies for tomorrow.
Cómo ayuda Hosokawa a sus clientes a ahorrar dinero
con renovaciones, reacondicionamientos y actualizaciones
Cuando Plantextrakt tuvo problemas con sus antiguos mezcladores, el departamento de servicio de Hosokawa Micron estuvo encantado de ayudar. Aunque la compra de dos mezcladores nuevos habría sido una opción tentadora, este fabricante de equipos de procesamiento mecánico y térmico recomendó una renovación.
"La honestidad es siempre la mejor política," comenta Rudi Aalders, ingeniero de ventas para la base de clientes de habla alemana de Hosokawa Micron. "Si podemos ofrecer una alternativa a una máquina completamente nueva y ahorrar dinero al cliente, lo haremos". Entre las opciones disponibles están las renovaciones, los reacondicionamientos y las actualizaciones. La primera se recomienda cuando los equipos ya no cumplen con las normativas (inter)nacionales vigentes, como la FDA, GMP o ATEX. La segunda, un reacondicionamiento, es necesario cuando las piezas mecánicas generan costes de mantenimiento repetitivos y elevados. La tercera es una combinación de ambas: una revisión completa.
"Un buen ejemplo de una renovación exitosa es un proyecto de ingeniería que realizamos para Plantextrakt en Kleinostheim, Alemania," continúa Aalders. "Klaus Knapp, jefe del departamento técnico de Plantextrakt, nos contactó debido a que dos mezcladores Nauta® y sus accionamientos requerían mantenimiento constante. Esto provocaba paradas periódicas costosas, además de la frustración de los ingenieros de procesos de la empresa." Además de los fallos mecánicos y los altos costos de mantenimiento, los mezcladores no superaron una auditoría de clientes. Era hora de cambiar.
Todo está en la preparación
"Las mezcladoras llevaban unos 30 años procesando extractos de hierbas en nuestra planta de Kleinostheim, y estábamos cansados de los continuos fallos mecánicos. Los costos aumentaban cada vez más y, para colmo, uno de nuestros clientes se negó a trabajar con nosotros hasta que actualizáramos nuestras mezcladoras a los estándares actuales de calidad alimentaria," explica Knapp de Plantextrakt. "Nos decepcionó enormemente, pero somos conscientes de la importancia de las normas de salud y seguridad en el sector de alimentos y bebidas. Tan pronto como entendimos la gravedad del problema, tomamos medidas inmediatas."
"Hosokawa Micron vino a nuestras instalaciones para evaluar la situación y rápidamente identificaron los problemas. La limpieza de las mezcladoras, con su cubierta plana, ya no cumplía con los estándares de calidad alimentaria. Los accionamientos necesitaban un lubricante adecuado para alimentos y no debía haber fugas. Además, era necesario cambiar el cojinete inferior y el brazo mezclador," prosigue Knapp.
"Aquí es donde nuestra experiencia en ingeniería se destaca," añade Aalders, el ingeniero de ventas a cargo de este proyecto de renovación. "Una vez que entendimos el alcance del problema, comenzamos con los bocetos, los presupuestos y la planificación del periodo de parada, en estrecha colaboración con nuestro cliente. Enviamos a nuestros ingenieros para una segunda inspección; después de todo, necesitábamos estar seguros de que todo estuviera contemplado." El proyecto debía realizarse in situ, lo que requería grúas, polipastos y andamios. "Desde el principio sabíamos que no sería un proyecto fácil... La ubicación y el tamaño de las mezcladoras nos obligaron a realizar los trabajos de ingeniería en el lugar." Según Knapp, Hosokawa pensó en todo.
Un proceso, no un producto
"No nos limitamos a ofrecer un producto, ni siquiera un servicio," continúa Aalders. "Proporcionamos un proceso." Se consideran la aplicación, el sector del mercado, las normativas industriales y, por supuesto, los requisitos del cliente. Todo se tiene en cuenta: la logística, la planificación y, finalmente, el trabajo de ingeniería. "En este caso, colaboramos estrechamente con los ingenieros de Plantextrakt para asegurarnos de que todo estuviera listo para nuestra llegada. Organizamos la logística, los nuevos productos, las piezas de repuesto y trajimos un equipo de ingenieros expertos. Sustituimos la cubierta plana por una semicúpula, eliminamos el rodamiento inferior con una construcción de tornillo en voladizo, y reemplazamos los accionamientos por dos idénticos."
"Salvo un pequeño contratiempo con el nuevo tornillo, todo fue bastante bien," añade Knapp de Plantextrakt. "Habíamos trabajado juntos en las especificaciones de las nuevas piezas, pero los ingenieros de Hosokawa terminaron ajustando unos milímetros el diámetro del tornillo y añadiendo un tramo adicional in situ. Los mantuvimos en vilo, pero quedamos muy satisfechos con lo meticulosos que fueron y con la rapidez con la que Hosokawa completó el proyecto."
Proyecto realizado con éxito
Con el proyecto terminado dos días antes de lo previsto, Hosokawa y Plantextrakt quedaron satisfechos con el resultado. "Nuestros ingenieros trabajaron arduamente para minimizar el tiempo de inactividad. De los cinco meses que tomó desde el inicio hasta el final, la instalación y las reparaciones duraron un total de 8 días en lugar de 10. Y el resultado final fue exactamente lo que habíamos planeado: ¡dos mezcladoras como nuevas que durarán otros 25-30 años! Mi lema es: un cliente satisfecho hace a un ingeniero satisfecho, y eso hace a Hosokawa satisfecho," concluye Aalders. Para Plantextrakt, el proyecto ha demostrado ser una solución económica y eficaz. "Antes de embarcarnos en esta aventura, Rudi nos dijo que una renovación, reacondicionamiento o actualización puede ser más fácil y económico que especificar y comprar algo nuevo," añade Knapp. "Con el proyecto terminado, puedo decir sinceramente que estoy de acuerdo."
Ventajas de las renovaciones, los reacondicionamientos y las actualizaciones
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Tecnología de procesamiento sostenible
Hosokawa Micron desarrolla sistemas para el procesamiento de polvos y sólidos a granel con especial atención a la eficiencia energética, la optimización de procesos y el rendimiento operativo a largo plazo. Como empresa certificada según la norma ISO 14001 y galardonada con la Medalla de Plata de EcoVadis, estamos comprometidos con tecnologías más eficientes desde el punto de vista energético.
