Produzca polvos de impresión 3D con excelente fluidez, alta pureza y propiedades de partícula controladas, garantizando una calidad constante entre lotes. El Grupo Hosokawa Micron ofrece tecnologías integradas de procesamiento de polvos —mezclado, secado, molienda y clasificación— diseñadas para cumplir los exigentes requisitos de la fabricación aditiva. Tanto para materiales vírgenes como reciclados, nuestros sistemas aseguran un rendimiento del polvo fiable, eficiente y reproducible.
Desde polímeros hasta metales reactivos, los polvos para impresión 3D deben cumplir especificaciones estrictas en cuanto a tamaño y forma de partícula, fluidez, contenido de humedad y pureza. Nuestras soluciones eliminan partículas finas no deseadas, aglomerados y contaminantes, al tiempo que acondicionan el polvo para una deposición uniforme de capas, una absorción láser estable y una resistencia mecánica consistente, factores críticos para la calidad final de impresión.
Para producir polvos poliméricos de alto rendimiento para impresión 3D, las materias primas deben cristalizarse, acondicionarse y/o polimerizarse. Además de una morfología esférica, las partículas deben presentar estabilidad dimensional, una densidad aparente adecuada y un punto de fusión bien definido.
El mezclador/secador de paletas cónica CPM/CPD de Hosokawa permite un calentamiento suave pero eficiente (100–300 °C) combinado con un mezclado de cizalla media bajo condiciones controladas. Este enfoque mejora las propiedades físicas y químicas —como la densidad aparente y la estabilidad— de polvos poliméricos, por ejemplo poliamidas utilizadas en procesos de powder bed fusion. De este modo, es posible reforzar las partículas mediante una etapa de cristalización controlada.
El molino de púas CW Contraplex de Hosokawa Alpine es ideal para la reducción de polímeros a polvo bajo condiciones criogénicas. Este molino de impacto de cámara ancha, con una geometría de pines optimizada, permite una molienda controlada con un consumo mínimo de nitrógeno, preservando la integridad del material y reduciendo el consumo energético durante la reducción de tamaño.
Los polvos metálicos —especialmente los grados higroscópicos o reactivos— requieren una manipulación cuidadosa para evitar oxidación, aglomeración o contaminación. El mezclador/secador al vacío Nauta® y los sistemas CPM/CPD de Hosokawa permiten un procesamiento de baja cizalla en atmósfera inerte (por ejemplo, argón) con un bajo aporte energético.
Estas tecnologías son adecuadas tanto para la producción de polvo nuevo como para el mezclado de materias primas recicladas y vírgenes, contribuyendo a reducir el desperdicio de material sin comprometer la calidad del polvo para fabricación aditiva.
Una distribución granulométrica precisa (PSD) es clave para la fluidez del polvo y la uniformidad de las capas durante la impresión. El clasificador por aire ATP Turboplex de Hosokawa Alpine garantiza una separación fiable en el rango de 5–150 µm.
Para la eliminación simultánea de partículas finas no deseadas y fracciones sobredimensionadas en una sola etapa, el clasificador de aire TTSP es capaz de realizar dos cortes finos, mejorando tanto el rendimiento como la calidad del polvo para aplicaciones de fabricación aditiva.
Para apoyar el desarrollo y la optimización de su proceso, le invitamos a realizar ensayos con sus propios materiales en nuestro Centro de Pruebas de 2.000 m² en los Países Bajos. Ofrecemos pruebas desde escala de laboratorio hasta producción, respaldadas por informes técnicos detallados sobre configuración, datos de proceso y rendimiento—ayudándole a tomar decisiones con confianza.
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¿Desea mejorar el rendimiento de sus polvos para impresión 3D? Nuestros especialistas le ayudarán a configurar la solución de procesamiento de polvos ideal, totalmente adaptada a sus requisitos de material, calidad y producción.
Hosokawa Micron desarrolla sistemas para el procesamiento de polvos y sólidos a granel con especial atención a la eficiencia energética, la optimización de procesos y el rendimiento operativo a largo plazo. Como empresa certificada según la norma ISO 14001 y galardonada con la Medalla de Plata de EcoVadis, estamos comprometidos con tecnologías más eficientes desde el punto de vista energético.