Sistemas de Procesamiento de Detergentes
La fabricación de polvos detergentes implica varios pasos de procesamiento. Esto puede ir desde la preparación de ingredientes en polvo hasta los ingredientes de aglomeración o semicompuestos, hasta las formulaciones finales o la fabricación de la formulación completa.
Los requisitos locales para el uso de detergentes, como las temperaturas de lavado, el ablandamiento del agua, las frecuencias de lavado y las restricciones ambientales han hecho del mercado de los detergentes un mercado extremadamente competitivo. Como resultado, los fabricantes invierten en fórmulas complejas para diferentes combinaciones de suavizantes de agua, surfactantes, blanqueadores, enzimas, agentes aclaradores, fragancias, etc., y a su vez requieren soluciones innovadoras de tratamiento. Hosokawa Micron está aprovechando estas inversiones y ha desarrollado una solución rentable y rentable para ayudar a fabricar estos detergentes complejos: el sistema de aglomeración continua Flexomix.
Los aglomerados porosos húmedos están casi completamente libres de polvo y la flexibilidad (en términos de número de ingredientes en polvo, densidades volumétricas variables, comportamiento de flujo, etc.) y la alta relación de líquido a polvo del sistema de aglomeración continua Flexomix permiten la fabricación una amplia gama de formulaciones.
Proceso de aglomeración continua
Los detergentes deben cumplir un requisito principal: deben limpiar las cosas en el agua. Para hacerlo en polvo, deben someterse a secado. El secado por pulverización es uno de los métodos más comunes para hacer polvos de limpieza. En un proceso de secado por pulverización, las mezclas comienzan como líquidos. Con el proceso de aglomeración continua de Hosokawa, han diseñado un proceso que comienza con un soporte seco, ahorrando energía y costos.
Con el Flexomix, la mezcla inicial comienza con un portador seco al que se pueden agregar soluciones acuosas y grasas. Se utiliza una pequeña cantidad de soluciones de agua / aglomerante para formar aglomerados húmedos que luego se capturan en un secador de lecho fluidizado. Esta mezcla excesivamente húmeda se seca, dando aglomerados que fluyen libremente y sin polvo. Estos aglomerados pueden ser compuestos necesarios para la formulación completa del detergente o del producto final. Si es un compuesto, el resto de la formulación del detergente se mezcla después.
Flexomix en Comparación con Torres de Pulverización
Al mezclar en fase pulverulenta, el Flexomix necesita evaporar menos agua, lo que reduce significativamente el consumo de energía. En un estudio independiente realizado por el Ministerio de Energía de Ontario, se comparó una línea de producción de detergentes Schugi® Flexomix de 4 t/h con un proceso de secado por pulverización de la misma capacidad. Los resultados mostraron que el Flexomix logró un ahorro energético del 42,5%. Además, la inversión inicial en la adquisición del Flexomix fue aproximadamente 20% menor que la de los secadores por pulverización tradicionales, convirtiéndolo en una solución más rentable y ecológica.
Ventajas
A lo largo de los años, la tecnología Flexomix ha demostrado su eficacia en la producción de polvos detergentes. El gran número de plantas de producción de detergentes con Flexomix en todo el mundo es prueba de su éxito. Las ventajas de la tecnología Flexomix incluyen:
✅ 100% NTD
✅ Produce aglomerados porosos y sin polvo
✅ Densidad aparente de 300-1000 g/l
✅ Rentable (bajo CAPEX y OPEX)
✅ Adecuado para una amplia variedad de formulaciones e ingredientes
✅ Más del 35% menos de consumo energético en comparación con torres de pulverización
✅ Más de 100 plantas en operación en todo el mundo
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Tecnología de procesamiento sostenible
Hosokawa Micron desarrolla sistemas sostenibles para el procesamiento de polvos y sólidos a granel, sin comprometer el rendimiento ni la eficiencia. Como empresa certificada según la norma ISO 14001 y galardonada con la Medalla de Plata de EcoVadis, estamos comprometidos con tecnologías más ecológicas y energéticamente eficientes para el futuro.
