Durante décadas, los ingredientes en polvo farmacéuticos se han mezclado mediante un proceso por lotes. Sin embargo, el aumento de la competencia ha generado una fuerte presión comercial para reducir los costos de procesamiento. Una solución prometedora es la mezcla continua, que ofrece importantes oportunidades de ahorro para las empresas farmacéuticas.
No obstante, la transición a procesos continuos conlleva una serie de desafíos que deben abordarse de manera eficaz. Estos desafíos incluyen:
El sistema de mezcla Modulomix ofrece una solución confiable y probada para enfrentar estos desafíos. A diferencia de los mezcladores tradicionales, este innovador concepto de mezcla ha demostrado su éxito tanto en entornos de prueba como en la producción farmacéutica operativa. Modulomix no solo garantiza una mezcla eficiente y rentable, sino que también se integra sin problemas en las líneas de producción existentes, asegurando resultados consistentes y reduciendo el desperdicio.
Al elegir Modulomix, las empresas farmacéuticas pueden realizar la transición a la mezcla continua con confianza, cumpliendo con los objetivos operativos, regulatorios y de ahorro de costos.
El Modulomix ha sido diseñado para ser compacto con reactividad rápida, residuos mínimos y protocolos rápidos de arranque y apagado. Produce una mezcla homogénea en la cámara de mezclado, con pocos cambios a la PSD o la temperatura. Es rápido y puede adaptarse para adaptarse a las condiciones de mezclado variables debido a su velocidad variable, así como al diseño de sus paletas agitadoras.
Si busca dos entornos de mezcla diferentes en una sola fase, se pueden conectar en cascada múltiples mezcladores Modulomix en serie.
Nuestro equipo de diseño e ingeniería también puede ayudarlo a diseñar un sistema completo de mezclado continuo, que incluya todos los equipos auxiliares necesarios:
El mezclador de paletas horizontales Modulomix es adecuado para una amplia gama de aplicaciones de proceso, incluyendo:
El mezclador de paletas horizontal Modulomix está disponible en varios modelos. A continuación se describen sus características típicas. Tenga en cuenta que estos son sólo valores indicativos. La información detallada está disponible a petición.
| Modelo | [-] | MMX-1 | MMX-2 | MMX-2.5 | MMX-3 |
|---|---|---|---|---|---|
| Capacidad (densidad aparente de 0,5 kg/l) | [kg/h] | 2,5 - 120 | 10 - 480 | 15 - 750 | 22,5 - 1.080 |
| Potencia del motor típica | [kW] | 1.6 | 7.5 | 11 | 15 |
Hosokawa Micron ha estado desarrollando equipos y sistemas de procesamiento innovadores para una amplia variedad de productos y mercados durante más de un siglo. Como resultado, podemos aprovechar una cantidad incomparable de conocimientos técnicos al diseñar nuevos sistemas de mezcla de polvo.
En un sistema de mezcla de polvo, el equipo, los pasos del proceso y los parámetros que interactúan deben trabajar juntos como una solución integral para garantizar una funcionalidad, calidad y eficiencia óptimas de su sistema total. Es por eso que seleccionamos, configuramos e integramos cuidadosamente todos los componentes y procesos al diseñar un sistema de mezcla de polvo.
Para apoyar el desarrollo y la optimización de su proceso, le invitamos a realizar ensayos con sus propios materiales en nuestro Centro de Pruebas de 2.000 m² en los Países Bajos. Ofrecemos pruebas desde escala de laboratorio hasta producción, respaldadas por informes técnicos detallados sobre configuración, datos de proceso y rendimiento—ayudándole a tomar decisiones con confianza.
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Hosokawa Micron desarrolla sistemas para el procesamiento de polvos y sólidos a granel con especial atención a la eficiencia energética, la optimización de procesos y el rendimiento operativo a largo plazo. Como empresa certificada según la norma ISO 14001 y galardonada con la Medalla de Plata de EcoVadis, estamos comprometidos con tecnologías más eficientes desde el punto de vista energético.