La Bextruder produce gránulos cilíndricos con diámetros típicamente entre 0,3 y 3 mm, según la matriz elegida y los parámetros de proceso.
La Bextruder combina una sección de alimentación cónica con una cámara de proceso cilíndrica. En el interior, dos rotores que giran en direcciones opuestas se encargan tanto de la mezcla como de la extrusión. El rotor superior, equipado con paletas inclinadas, homogeneiza el producto y lo transporta uniformemente hacia abajo. El rotor inferior de extrusión, provisto de brazos curvados, comprime gradualmente el material y lo presiona hacia afuera contra la cesta cilíndrica perforada — una matriz de precisión.
A medida que el producto avanza hacia afuera, el volumen disponible entre rotor y matriz disminuye, lo que produce una compactación suave. La formación final ocurre cuando el material se extruye a través de canales de prensado perforados con precisión en la matriz, dando lugar a gránulos cilíndricos uniformes con deformación controlada, alta porosidad y excelente dispersabilidad en agua.
Este enfoque se centra en la formación y no en la compactación fuerte, lo que mantiene los gránulos porosos y fácilmente dispersables. Como resultado, la Bextruder es especialmente adecuada para formulaciones sensibles al calor o al esfuerzo cortante, donde la solubilidad, la fluidez y la reconstitución son críticas.
La Bextruder ofrece una versatilidad excepcional:
Esto hace que el sistema sea igualmente adecuado tanto para lotes pequeños y cambios frecuentes de producto como para operaciones continuas a gran escala.
| Modelo | [–] | ABX 150 | ABX 300 | ABX 450 | ABX 600 |
|---|---|---|---|---|---|
| Potencia | [kW] | 3 | 8 | 11 | 17 |
| Capacidad | [kg/h] | 1 – 300 | 200 – 800 | 400 – 1.600 | 800 – 3.200 |
Accesorios disponibles incluyen distintos rotores, cestas de tamiz con diámetros de orificios y espesores de pared variables, cuchillas de corte giratorias externas, canales vibratorios de descarga, discos rotativos para descarga de producto y anillos de soplado para enfriamiento y separación.
Para un rendimiento óptimo, la Bextruder puede combinarse con el Hosokawa Flexomix, un mezclador intensivo continuo. El Flexomix introduce aglutinante líquido en la corriente de polvo, generando un material homogéneamente humedecido y aireado que se extruye fácilmente. Esta combinación reduce el consumo energético hasta en un 50 % en comparación con el secado por aspersión, aumenta el rendimiento de extrusión hasta en un 35 % y mejora significativamente la dispersabilidad de los gránulos.
Además, la Bextruder puede integrarse fácilmente con sistemas de lecho fluidizado para secado, enfriamiento o recubrimiento posteriores.
Más sobre el Flexomix
Para apoyar el desarrollo y la optimización de su proceso, le invitamos a realizar ensayos con sus propios materiales en nuestro Centro de Pruebas de 2.000 m² en los Países Bajos. Ofrecemos pruebas desde escala de laboratorio hasta producción, respaldadas por informes técnicos detallados sobre configuración, datos de proceso y rendimiento—ayudándole a tomar decisiones con confianza.
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La Bextruder produce gránulos cilíndricos con diámetros típicamente entre 0,3 y 3 mm, según la matriz elegida y los parámetros de proceso.
Sí. Su extrusión de baja presión y baja temperatura la hace adecuada para materiales sensibles al esfuerzo cortante y a la temperatura. Incluso los polvos pegajosos pueden procesarse, a menudo con una pequeña adición de agua o aglutinante.
La Bextruder está disponible en distintos tamaños — desde unidades piloto para I+D hasta sistemas industriales de hasta 3.200 kg/h — lo que garantiza una transición fluida del desarrollo a la producción.
Los rotores y cestas de tamiz están diseñados para un acceso rápido y un reemplazo sencillo, lo que permite limpiezas rápidas y tiempos de inactividad mínimos en plantas multiproducto.
Con su baja demanda energética (2–5 kWh/tonelada), limpieza rápida y calidad constante del granulado, la Bextruder contribuye a reducir los costos de producción y a aumentar la consistencia del proceso.
Sí. Puede configurarse como granuladora independiente o como parte de una línea de extrusión-aglomeración con mezcla previa (Flexomix) y sistemas posteriores de secado, enfriamiento o envasado.
El secado por aspersión requiere la preparación de una suspensión, mientras que la Bextruder (con Flexomix) procesa directamente los polvos con menos líquido. Esto reduce el consumo energético hasta en un 50 % y produce gránulos más resistentes pero fácilmente dispersables.
Hosokawa Micron desarrolla sistemas para el procesamiento de polvos y sólidos a granel con especial atención a la eficiencia energética, la optimización de procesos y el rendimiento operativo a largo plazo. Como empresa certificada según la norma ISO 14001 y galardonada con la Medalla de Plata de EcoVadis, estamos comprometidos con tecnologías más eficientes desde el punto de vista energético.